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下面小編為大家介紹一下玻璃鋼防腐的主要組成部分：
　　1、內襯層：
　　內表層的功能是抵抗介質(zhì)腐蝕，是防腐結構的主要組成部分。其制造方法是用玻璃纖維表面氈、有機纖維表面氈或其他增強材料增強的富樹(shù)脂層，要求含膠量達到90%，其厚度為0.25mm~0.5mm。
　　2、過(guò)渡層：
　　過(guò)渡層的含膠量比內表層低，約70%-80%。采用短切纖維做成的短切氈鋪成；其主要功能是防止介質(zhì)滲漏。過(guò)度層通常含有1200g的短切原絲氈。
　　3、結構層：
　　結構層是玻璃鋼罐的主要結構，用來(lái)承受外載荷，由連續纖維纏繞成型，含膠量35%-55%。
　　4、外表層：
　　外表層是玻璃鋼罐結構層的外保護層，主要功能是保護結構層免受外界機械損傷和外界環(huán)境引起的老化，同時(shí)也是對玻璃鋼罐外表面的裝飾，其含膠量為60%-70%。
二、玻璃鋼雕塑橡膠模橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹(shù)脂制作，用于制作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型，并不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用于模具中因線(xiàn)型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性，當外模脫模后，它能隨意拉出，如獅子、龍等動(dòng)物或菩薩、卡通人物。批量不大時(shí)，用此方法。
　　三、玻璃鋼雕塑石蠟膜石蠟膜用于數量不多或者線(xiàn)型復雜、不易脫模的產(chǎn)品。比如，要制造一個(gè)整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個(gè)彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿(mǎn)石蠟后，脫去哈夫母模后，將石蠟模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃鋼，固化后加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個(gè)整體的玻璃鋼產(chǎn)品。 　為了減少收縮變形，提高剛度，可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脫模容易，石蠟可反復利用。但精度不高。另一種用法：濕法卷管時(shí)，可將鋼管浸到70～80℃熔化的石蠟中，提起來(lái)冷卻后再浸，反復進(jìn)行，直到所需厚度時(shí)，表面稍加修整，即可包覆玻璃鋼，為防止石蠟開(kāi)裂，可在蠟中加入少量黃油。也可在蠟的外面包覆一層薄的玻璃紙，以此作為模芯，玻璃鋼固化后，加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。
　　四、混凝土模混凝土模多用于線(xiàn)型規則和重復使用次數少的產(chǎn)品，如螺旋形、波形、圓形、拱形或立體槽狀產(chǎn)品。成本低，剛性好，可用磚頭砌成基礎，再覆以水泥砂漿，進(jìn)行打磨、上膩子，再經(jīng)過(guò)打磨、拋光、噴漆等措施。這種水泥模可直接用于生產(chǎn)玻璃鋼制品，也可用于翻制玻璃鋼模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常條件下，也要一周以上才能進(jìn)行涂漆等表面施工。
　　五、玻璃鋼雕塑木模木模主要用于線(xiàn)形較平直的大型產(chǎn)品。木模可以直接用來(lái)作為玻璃鋼產(chǎn)品的成型模具，也可作為翻制玻璃鋼模具的過(guò)渡母模。用于制作模具的木材有紅松、銀杏、杉木等，要求含水量達15%，并且不易收縮變形，無(wú)節。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的樹(shù)脂（表面膩子），再用水砂紙由粗到細打磨四次，最后一次用800#或1000#砂紙打光，再涂上拋光膏用拋光器拋光，再打上石蠟，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光來(lái)制造木模。
　　六、玻璃鋼雕塑金屬模金屬模特別是鋼模，一般用于尺寸小、批量大的模壓產(chǎn)品。如制作玻璃鋼平板時(shí)表面光潔的不銹鋼板；制作型材時(shí)用角鋼、槽鋼。因為模壓產(chǎn)品不僅要加壓，還要加熱。也有用于外形不復雜的大型產(chǎn)品。黃銅雖是常見(jiàn)金屬，但因易受樹(shù)脂輔助劑侵蝕，并會(huì )對樹(shù)脂固化產(chǎn)生不利影響，除非在工作面已鍍鉻或其他金屬的場(chǎng)合，否則不宜采用。金屬模具的制造加工很困難、成本高。另有低熔點(diǎn)合金模其成分是：Z九93%、A14%、Cu3%、M合0.5%，當溫度為50～80℃時(shí)，合金硬度（HB）為100左右。其流動(dòng)性好，耐磨性差，適于制造形狀復雜、花紋精細的塑料成型模腔，使用溫度一般>80℃。另一種低熔點(diǎn)金屬是58%鉍，42%錫，熔點(diǎn)135℃。低熔點(diǎn)合金模的優(yōu)點(diǎn)是制模周期短、工藝簡(jiǎn)單，可重復使用。